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近日，吉利工業互聯網平臺“Geega”正式發布。這是汽車行業推出的首個為全行業提供數字化轉型服務的工業互聯網平臺，將推出工廠數字化、數字化運營、C2M柔性定制、智慧出行、雙碳管理五大解決方案，全面助力制造企業提供數字化轉型服務。

在整車制造方面，吉利汽車在25年間的確積累了豐富的經驗和成熟的技術，值得發展中的企業借鑒學習。以“中國星”高端系列為例，旗艦級SUV星越L誕生在位于西安的中國星·CMA超級工廠。自上市以來，星越L的口碑與銷量在市場上一路長虹，上市即熱銷的現象與其旗艦級的身份定位相得益彰。強大的產品力背后，離不開匯聚頂尖智能技術的工廠，下面我們就到中國星·CMA超級工廠，探尋其中的奧秘。

吉利首個“工業4.0”電氣化工廠

滿足柔性化共線生產，是“工業4.0”工廠的核心技術之一。中國星·CMA超級工廠實現2+1平臺5+1車型共線生產，現在已經滿足了共線生產的全部需求。在沖壓車間我們可以看到高精度的沖壓設備，能夠將制作精度控制在0.1mm，在達到高精度的基礎上還實現了通用性，目前可滿足所有吉利乘用車的沖壓模具零件生產。此外，工廠還采用全自動轉臺及切換庫進行車型切換，車型切換在1分鐘之內完成。

中國星·CMA超級工廠的車身車間，擁有100%的自動化率。例如在側圍線中，我們可以看到生產線上131臺自動化率100%的ABB機器人，先進的制造工藝也讓整車的外觀質量大幅提升。在下車身線中有209臺ABB機器人，自動化率同樣達到100%，這里不僅具備鋼、鋁混線的生產能力，還有效保證了焊接質量和產品質量的一致性。在門蓋線當中，144臺ABB機器人共同投入生產，與其它生產線的機器人智能協作，共同達成100%最出色的生產效率。

吉利“工業4.0”數字化工廠

數字先行的“工業4.0”工廠，絕對離不開大數據和高速網絡的布局。在中國星·CMA超級工廠，除現有網絡基礎之上，還逐步構建起園區5G+MEC無線組網。共計布設5個5G宏基站網絡基礎設施，廠區園區網絡與互聯網和企業外高質量網絡連接帶寬總和不低于1Gbps。

依附大數據和高速網絡，中國星·CMA超級工廠為數字化質檢帶來了最先進、可靠的保證。在總裝車間當中，整車檢測線采用最知名的杜爾公司生產的3D激光技術四輪定位臺和多功能實驗室等檢測設備，可滿足不同車型的高品質檢測需求。引入最先進的VCATS檢測系統，能夠完成對整車40多個ECU軟件的在線罐裝和檢測，徹底對車輛軟件實現智能化管理。在檢測線中引入大數據化和數字化的管理，具備多項智能檢測辦法。在車輛報交時，質檢程序能對前序電檢數十個工位進行結果校核，并完成整車ECU軟件版本的檢查，實現軟件質量管控和追溯。

目前，規模空前的數字化工業制造浪潮，正在席卷各行各業。通過降低生產成本，增加生產效率，智能數字化的應用等辦法，實現企業精益化管理。這不僅為企業增收降本，也讓消費者了解到一款出色的產品背后，一定出自“好源頭”。通過吉利工業互聯網平臺“Geega”的正式發布，我們可以看到吉利通過自身優勢，所體現的社會責任，與其它行業共同攜手享受時代紅利。從中我們也看到中國星·CMA超級工廠，應用工業4.0技術，打造“中國星”高端系列并使之成功落地。由此可見，星越L的確代表著中國汽車品牌最高技術水平，再加上口碑與銷量的雙豐收，今后作為中國汽車的全球領跑者，指日可待。